آهنگری فولاد ضد زنگ

مواد متداول ما فولاد زنگ نزن آستنیتی 304، فولاد زنگ نزن آستنیتی 316L، فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205، و فولاد زنگ نزن 17-4PH-سخت شدن است. ما از فورج گرم به عنوان فرآیند اولیه استفاده می کنیم. نسبت آهنگری برای قطعات استاندارد حداقل 3 است. برای قسمت‌های تحمل فشار و بار مهم، نسبت را به 3.5 به 4 افزایش می‌دهیم. این نسبت بالاتر، پالایش داخلی بهتری را تضمین می‌کند. تحمل ابعادی برای فورجینگ های قالب باز از درجه GB/T 15826 FG پیروی می کند. برای قطعات تا 200 میلی متر، تلرانس به علاوه 0.8 تا 1.2 میلی متر است. برای قطعات از 200 تا 500 میلی متر، تلرانس به علاوه 1.2 تا مثبت 2.0 میلی متر است.

ما همچنین فورج قالب بسته-با ماشینکاری دقیق را ارائه می دهیم. برای قطعات زیر 500 میلی‌متر، می‌توانیم تلورانس ابعادی را روی مثبت یا منفی 0.01 میلی‌متر نگه داریم. تلورانس فاصله مرکزی نیز مثبت یا منفی 0.01 میلی متر است. این سطح از دقت برای اجزای نهایی که مستقیماً وارد مونتاژ می شوند مناسب است. سطوح مناسب دارای زبری Ra 1.6 میکرومتر یا کمتر هستند. سطوح ماشینکاری شده به طور کلی تا 3.2 میکرومتر Ra یا کمتر نگه داشته می شوند.

خواص مکانیکی به مواد و عملیات حرارتی بستگی دارد. برای 316 لیتر در شرایط{2}}در محلول، استحکام کششی حداقل 485 مگاپاسکال است. قدرت تسلیم حداقل 170 مگاپاسکال است. ازدیاد طول حداقل 40 درصد است. برای فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205، استحکام کششی حداقل 620 مگاپاسکال است. قدرت تسلیم حداقل 450 مگاپاسکال است. برای 17-4PH پس از پیری، استحکام کششی به محدوده 1000 MPa می رسد. ما تمام عملیات حرارتی را در مغازه خود انجام می دهیم. فولادهای زنگ نزن آستنیتی تحت درمان با محلول قرار می گیرند. فولادهای دوبلکس درمان محلول می شوند{19}}PH سخت شدن سن را دریافت می کند.

فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی-است. این بدان معنی است که ما نمی توانیم از بازرسی ذرات مغناطیسی MT برای نقص سطح استفاده کنیم. در عوض، ما از UT Level 2 برای بازرسی داخلی و PT رنگ نافذ برای بازرسی سطح استفاده می کنیم. این ترکیب پوشش کامل عیوب داخلی و سطحی را می دهد. ما با هر محموله یک گزارش مواد طیفی ارائه می دهیم. بخش های مهم نیز شامل گزارش های بازرسی است. پرس 3000 تنی ما آهنگری را انجام می دهد. آزمایشگاه آزمایش ما دارای طیف سنج، دستگاه تست جهانی، تستر ضربه و سختی سنج لیب است.