از آنجایی که صنایعی مانند خودروسازی، ماشین‌آلات، تجهیزات انرژی، هوافضا و ماشین‌آلات ساختمانی به توسعه خود ادامه می‌دهند، مواد مورد نیاز برای قطعات آهنگری به طور فزاینده‌ای تقاضا می‌شود. آهنگری های فلزی به تنهایی از یک عنصر ساخته نمی شوند. در عوض، سازندگان فلزات و سیستم های آلیاژی خاص را با توجه به عملکرد مکانیکی و محیطی مورد نیاز انتخاب می کنند. ترکیب و نسبت عناصر آلیاژی می تواند تأثیر قابل توجهی بر استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد دمای بالا داشته باشد.
فولاد یکی از پرکاربردترین مواد برای قطعات آهنگری است. فولاد کربنی عمدتاً از آهن و کربن تشکیل شده است که محتوای کربن آن با توجه به خواص مکانیکی مورد نیاز تنظیم می شود. کربن می تواند به طور قابل توجهی بر سختی و استحکام تأثیر بگذارد، در حالی که عناصری مانند منگنز و سیلیکون به عملکرد کلی مواد کمک می کنند. فولادهای آلیاژی ممکن است حاوی کروم، نیکل، مولیبدن، وانادیم و عناصر دیگر باشند تا خواصی مانند استحکام، چقرمگی، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر حرارت را بهبود بخشند. این مواد به طور گسترده برای شفت ها، چرخ دنده ها، میله های اتصال، فلنج ها و سایر اجزای مکانیکی با بار سنگین استفاده می شوند.
فورجینگ های آلیاژ آلومینیوم اساساً بر پایه آلومینیوم هستند و ممکن است حاوی منیزیم، سیلیکون، مس، روی و سایر عناصر آلیاژی باشند. چگالی کم و نسبت استحکام مطلوب-به وزن آنها آنها را به ویژه برای کاربردهای سبک وزن جذاب می کند. بنابراین آهنگری آلومینیومی به طور فزاینده ای در سیستم های خودرو، سازه های هوافضا و تجهیزات حمل و نقل استفاده می شود که در آن کاهش وزن جزء یک هدف طراحی مهم است.
آهنگری های آلیاژ تیتانیوم بر پایه تیتانیوم هستند و می توانند حاوی عناصری مانند آلومینیوم، وانادیم و مولیبدن باشند. این آلیاژها نسبت استحکام عالی به وزن، مقاومت در برابر خوردگی قوی، و عملکرد خوب در محیط‌های دمایی بسیار بالا را ارائه می‌دهند. در نتیجه آهنگرهای تیتانیوم به طور گسترده در هوافضا، تجهیزات مهندسی پیشرفته و کاربردهای صنعتی تخصصی استفاده می شود.
آهنگرهای آلیاژ مس اساساً بر پایه مس هستند و ممکن است شامل روی، قلع، آلومینیوم، نیکل و سایر عناصر آلیاژی باشند. بسته به ترکیب آلیاژ، این مواد می توانند هدایت الکتریکی و حرارتی عالی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را ارائه دهند. آنها معمولا برای اتصالات الکتریکی، شیرها و اجزای مکانیکی انتخاب شده استفاده می شوند.
متخصصان صنعت تاکید می کنند که ترکیب یک جزء آهنگری باید بر اساس شرایط عملیاتی آن انتخاب شود نه اینکه صرفاً بر اساس فلز پایه باشد. بارهای مکانیکی، دما، قرار گرفتن در معرض رسانه های خورنده و عمر مورد انتظار همه باید در نظر گرفته شوند. هنگامی که یک ترکیب آلیاژی مناسب با یک فرآیند آهنگری مناسب و عملیات حرارتی ترکیب شود، تولیدکنندگان می‌توانند عملکرد مواد را به حداکثر برسانند و اجزای قابل اعتمادی را برای کاربردهای صنعتی تولید کنند.
